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Suivre ses indicateurs en temps réel depuis Excel, directement sur les écrans d’affichage dynamique

Gardez vos équipes informées avec des indicateurs toujours à jour

Dans le secteur de la production industrielle, la performance dépend de la capacité des entreprises à collecter, analyser et partager leurs indicateurs clés de performance (KPI).
Ces indicateurs de production permettent de suivre le fonctionnement d’une usine, d’ajuster les processus et de mesurer les résultats obtenus à chaque étape du cycle de production.

Excel reste aujourd’hui un outil de référence dans de nombreuses unités industrielles. Grâce à sa souplesse, il permet de consolider les données issues du terrain : volumes produits, taux de rendement global, taux de rotation, taux de rebut ou délais de livraison. Mais pour une démarche d’amélioration continue réellement efficace, ces informations doivent être visibles et comprises par tous.

C’est là qu’intervient Neotess, en facilitant la diffusion des indicateurs de performance sur les écrans de vos sites de production.

Une connexion fluide entre Excel et Neotess

Avec Neotess, les tableaux de bord Excel sont directement connectés à vos écrans d’affichage dynamique.
Les responsables mettent à jour leurs chiffres, et les indicateurs de performance industrielle s’actualisent automatiquement : plus besoin de manipulations ou d’exports manuels.

Cette mise en place simple et rapide aide les industriels à partager les bons indicateurs au bon moment, qu’il s’agisse du taux de rendement synthétique, du taux de disponibilité, du temps de production ou encore de la rotation des stocks.

Les données deviennent ainsi un outil d’aide à la décision pour améliorer la productivité, ajuster les objectifs et renforcer la compétitivité de l’entreprise.

Des usages concrets pour piloter la performance industrielle

Cette fonctionnalité s’adapte à de nombreux domaines de production et à différents types d’indicateurs :

Suivi de la production

Taux de rendement global, volumes fabriqués, analyse du temps de cycle, taux de disponibilité des machines, efficacité des processus, arrêts de ligne, évaluation des capacités de production et de la performance de la production…

Suivi sécurité

Suivi des indicateurs clés liés aux accidents, aux formations, aux comportements sûrs, objectifs atteints, indicateurs clés de performance en prévention, suivi et rappels de bonnes pratiques.

Indicateurs qualité

Contrôle des produits finis, mesure du taux de non-conformité, gestion des délais de livraison et des processus de fabrication, taux de rebut, amélioration continue, retours clients, performances globales.

Communication RH

Partage d’indicateurs RH, d’objectifs collectifs et de données sur la rotation du personnel, plannings, taux d’absentéisme.

Management visuel

Objectifs atteints, analyse des performances d’équipe.

Grâce à cet affichage en temps réel, les industriels disposent d’une vision claire et partagée des résultats, favorisant une démarche d’amélioration continue inspirée du lean manufacturing.
Chaque indicateur clé devient un outil d’aide à la décision, au service de la compétitivité et de la performance industrielle. Les écrans permettent d’afficher, d’un simple coup d’œil, les résultats, les tendances et les mesures correctives à envisager.

L’importance des indicateurs de performance dans la production industrielle

Dans toute entreprise industrielle, le suivi des KPI est un enjeu stratégique. Ces indicateurs offrent un point de vue global sur le fonctionnement de l’usine :

Ils aident à comprendre les mutations de l’activité,
à identifier les paramètres qui influencent la productivité,
et à mesurer la performance de la production sur la base de données fiables.

Certains indicateurs de performance industrielle comme le taux de rendement global (TRG), le taux de rotation des stocks ou encore le taux de disponibilité sont essentiels pour évaluer la capacité de production et la qualité des produits.
Ces données contribuent aussi à mieux gérer les matières premières, les ressources humaines, les délais, et à réduire les coûts liés aux non-conformités.

Une aide précieuse pour la compétitivité et la prise de décision

En diffusant ces indicateurs clés de performance sur les écrans, Neotess facilite la prise de décision à tous les niveaux de l’entreprise.
Les opérateurs visualisent les résultats en temps réel, les responsables peuvent ajuster les processus, et la direction dispose d’un rapport synthétique de la performance industrielle.

Cette approche s’inscrit pleinement dans une démarche lean manufacturing : chaque indicateur clé est une aide à la réflexion, un moyen de réduire les pertes, d’optimiser les temps de cycle et d’améliorer la capacité de production de l’usine.

Au final, la mise en place de cet outil simple favorise une meilleure communication interne, une meilleure analyse des données et une amélioration continue de la performance de la production, tout en contribuant à la croissance du chiffre d’affaires et à la compétitivité de l’entreprise.

Une fonctionnalité simple, mais essentielle

Dans un environnement où les processus de production se complexifient et où chaque unité de fabrication cherche à optimiser ses paramètres, il est essentiel de pouvoir suivre les indicateurs simplement et efficacement.

Chez Neotess, nous savons que la performance ne dépend pas uniquement des grandes révolutions technologiques, mais aussi de la manière dont les données sont diffusées et comprises.

La connexion entre Excel et Neotess en est la preuve : une fonctionnalité discrète, mais essentielle pour analyser les performances, améliorer les processus de production, suivre la rotation des stocks, évaluer la productivité et atteindre les objectifs de l’entreprise.

Grâce à cette intégration fluide, les informations restent pertinentes, accessibles et partagées, un vrai levier d’optimisation pour toutes les activités industrielles.